垃圾中转站渗滤液处理的原理及特点，蒸发过程中产生的二次蒸汽烘烤值高，容易冷凝或排放，是一种浪费。有两种使用方法，一是可直接作为多效蒸发和多级闪蒸重复使用;二是蒸汽压缩蒸馏蒸发和浓缩。

　　垃圾中转站渗滤液处理根据任何气体被压缩时温度升高的特性，蒸发器内沸腾溶液蒸发的二次蒸汽经压缩机绝热压缩，其压力和温度升高，然后被烘烤送回蒸发器的加热室作为加热蒸汽使用，使蒸发器内的溶液继续蒸发，溶液本身凝结成水，蒸汽的潜热被重复利用。就蒸发过程而言，蒸发过程中消耗的热量大部分用于增加盐水的焓并使其蒸发。但高热焙的二次蒸汽并没有得到充分利用，甚至在多效蒸发过程中，末效高热焙的二次蒸汽被丢弃。从热力学角度来看，多效蒸发的热效率相当低。蒸汽压缩蒸馏克服了这一缺点，即不需要额外的加热蒸汽，只靠压缩蒸汽产生的热量就可以进行蒸发。同时，冷凝水和浓缩液的热量可以通过换热器从待处理物料中充分回收，大大提高了热效率。

　　垃圾中转站渗滤液处理当蒸汽从大气压压缩到1.2大气压时，压缩机的绝热功为6.8 kWhim 3.理论热效率达到80%。虽然实际热效率较低，但大型蒸汽压缩蒸馏过程的热效率也达到40%左右。可见，蒸汽压缩蒸馏卤水浓缩工艺具有其他蒸馏卤水浓缩方法难以比拟的技术优势。假设常压蒸发，传热温差为5.理论上二次蒸汽压缩时只需提高5左右的温度。对于1ks的二次蒸汽，压缩机只给蒸汽提供9kJ的能量，使1 kg蒸汽的汽化热得以再利用。可见其经济效益很高。当然，实际系统的节能值不会那么高，各种损失也会大大增加压缩机的实际能耗。

　　垃圾中转站渗滤液处理：压缩比直接影响蒸发器从冷凝到蒸发的传热推力。理论上，增加压缩比是可取的，这可以减少蒸发器的传热面积。根据蒸发器相变传热的要求，理想的压缩过程是沿着蒸汽焓熵图的饱和线 AB，但一般非制冷涡轮的压缩过程是沿着熵线 AC，实际压缩过程受绝热效率影响，沿着AD线。可以看出，压缩比的增加会导致过热和熵的增加，并导致功耗的急剧增加。

　　垃圾中转站渗滤液处理：此外，还会影响压缩机涡轮的正常运行，产生较大的噪音。为了处理过热并改善压缩过程，可以在蒸汽入口处加水以使压缩过程线AD。根据压缩比试验，实际应用中选择压缩比为1.2.对应的饱和温差为7是合理可靠的。蒸汽蒸馏设备简单紧凑，在特定条件下具有良好的节能效益，当量产水比可达15.能源单一方便，只用电能，不需要冷却水。垃圾中转站渗滤液处理适用于水源匮乏、蒸汽供应不便的地方，以及中小型废水处理、化工蒸发、蒸馏水生产。